機械設備運行操作規(guī)程

1、提升泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運行操作規(guī)程

1) 試車前的準備工作

a  將所有閥門打開（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣 吹洗整個管路系統(tǒng)。

b  檢查各部分螺栓、連接件是否有松動，如有松動的要加以緊固。

c  用手盤動聯(lián)軸器使泵轉子轉動數(shù)圈，觀察機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不均的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲、各部件安裝是否恰當、是否太緊等。

d  檢查機組轉向。

e  檢查軸承的潤滑油油質是否干凈，油量是否符合要求。

f  泵機組上面和四周的雜物要移開，以免開車后震落，影響操作。

g  檢測電動機電源電相電壓是否符合規(guī)定，電源線連接與機組絕緣是否符合要求。

h  檢查啟動裝置位置是否正確無誤。

2) 泵啟動前的準備工作

a  啟動前最好先關閉壓力表閥，啟動后再慢慢將其打開，以避免沖擊損壞。

b  檢查水池或水井的水位是否合適開機。

c  檢查進水閥門是否開啟，出水閥門是否關閉。

d  對離心泵進行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時，說明泵已灌滿，擰緊旋塞。

3) 水泵在運行中，應注意以下事項；

a  檢查各個儀表工作臺是否正常、穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都應立即停車檢查。

b  檢查有無異常振動和躁聲。

c  注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度35度。

d  檢查出水管道有否漏水。

e  檢查集水井水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。

4) 水泵的停止

a  切斷電動機電源，停止機泵運轉。

b  關閉出水閥門。

c  關閉壓力表閥及冷卻水管的閥門。

d  做好機泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

e  填寫停機記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。

5) 常規(guī)要求

   a  應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。停車后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

b  操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

c  應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

d  泵房的集水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的，應進行檢修。

6) 安全操作：;

a  水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

b  當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

c  操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

d  嚴禁頻繁啟動水泵。

e  水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機。

2 水泵發(fā)生泄露報警、過熱報警；

2 突然發(fā)生異常聲響；

2 壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

2 機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

2 電機發(fā)生嚴重故障。

2.4 機械設備試運行要求

2.5 機械設備維護保養(yǎng)方案

2.5.1、總則

為加強各廢水處理站的設備管理、水質管理，保證設備完好率達到95%以上，確保污水處理工藝的正常運行和水質達標排放，根據(jù)《污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》要求，制定設備維護保養(yǎng)方案。

1）、  嚴格按照設計要求或說明書要求，定期進行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細的設備維護保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴格的檢查驗收制度，將維修和驗收記錄存放在設備維修檔案中。

2）、 及時采購補充生產設備常用備品備件及易損件。

3）、 對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理。

4）、 經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

5）、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗，絲桿經常加注潤滑油脂。

6）、 凡設有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時，進行更換。

7）、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護電機。

8）、 檢修各類機械設備時，嚴格根據(jù)設備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術要求。

9）、 按照設計要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設備潤滑嚴格按照“五定”與“三過濾”規(guī)定進行。

10）、 對露天或潛水機械設備，定期除銹，補刷或重涂防銹漆。

11）、 檢修各類機械設備時，不隨意搭接臨時動力線。

12）、 定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

2.5.2、設備維修計劃

根據(jù)廢水處理設備的運行特點和結構特征，廢水處理站的運行維護采用定期維修和事后維修相結合的維修方式。

定期維修是一種以時間為基礎的預防維修方式。具有對設備進行周期性修理的特點，根據(jù)設備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預計，因此可作較長時間的安排；修理計劃按設備的實際開動時數(shù)安排。使用與已掌握設備磨損規(guī)律和在生產過程中平時難以停機進行維修的流程生產、自動線生產及大批量生產中使用的主要設備。

事后維修是設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。生產設備發(fā)生故障后，往往會給生產造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難。但對故障停機后再修理并不會給生產造成損失的設備，則采用事后維修方式更經濟。例如利用率低、修理技術不復雜、能及時提供備件、實行預防維修經濟上不合算的設備，可采用事后維修方式。

1） 各類電動機、減速箱等，采用定期維修方式。

電動機定期維修的主要內容是更換軸承。電動機的軸承如不按設計要求及時更換，將容易引起電機的電流增加、躁聲加大，從而降低電機的使用壽命，而且電機軸承價格低廉，易于采購，定期更換軸承對維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應按設計壽命定期進行更換，以保證箱內各齒輪傳動的精度，減少齒輪箱的傳動損耗，從而延長傳動齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價格較低，易于采購，定期更換軸承對整個維修成本影響不大。

2）水泵機械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。

各類進口、國產潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報警裝置。當機械密封失效時，泄漏報警裝置動作，發(fā)出故障信號，電機停止運行，待更換機械密封、清除報警型號后，水泵才能恢復運轉。機械密封一般價格較高，采取事后維修的方式，能充分利用每一套機械密封，延長其更換周期，從而節(jié)省設備維護費用，減少設備維護工作量。水泵結構簡單，維修簡便，可現(xiàn)場修理。在對水泵進行定期潤滑和維護保養(yǎng)的過程中，也可通過檢查潤滑油來確定機械密封是否已經泄漏而需更換。 其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價格低、易采購，維修工序簡單，采用事后維修方式能減少維修工作量而不會影響泵的性能或造成損失。

3） 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測維修方式

密封環(huán)如磨損嚴重，將大大降低水泵的運行效率。且密封環(huán)價格低，易于從生產廠家采購，應按說明書要求定期檢測確定是否更換。

4） 羅茨鼓風機采用定期維修方式

鼓風機或軸流風機要求連續(xù)運轉，是整個污水處理工藝的關鍵設備之一，按說明書要求定期維修。

5） 污泥脫水機、加藥泵等其它設備采用事后維修方式

加藥泵等其它設備結構簡明，易于維修，一般能短時間內現(xiàn)場修復，不影響整個工藝運行，采用事后維修方式，能減少維護工作量，降低維修成本。

2.5.3、設備故障響應方案

1） 嚴格按照廢水站設備維護保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進行設備的維護保養(yǎng)，力爭把設備、電器故障率降到最低。

2） 按照設備維護保養(yǎng)表要求，對主要生產設備進行的大修，現(xiàn)場機電技術人員在36小時內完成，中修要求在24小時內完成，小修在2小時內完成。

3） 日常應急性設備故障，屬于一般情況的，在2小時內完成；如果需外出采購，在36小時內完成；如果需外協(xié)加工，在48小時內完成。

4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關按扭失靈等，在四小時內完成修復；中型的電氣故障，如電機損壞等，在72小時內修復；大型的電氣故障，如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等，在一周內修復。

2.6 電氣及儀表設備維護保養(yǎng)方案

2.6.1、總則

為加強各廢水處理站的電氣及儀器儀表設備管理、水質管理、安全管理，保證設備完好率達到95%以上，確保廢水處理工藝的正常運行和水質達標排放，根據(jù)《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》要求，制定電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)方案。

1） 嚴格遵守安全用電操作規(guī)程，嚴格遵守儀器儀表及化驗室藥品管理規(guī)章制度。

2） 嚴格按照設計要求或說明書要求，制定電器及儀器儀表設備操作規(guī)程。

3） 及時采購補充常用備件及易損件。

4） 按照說明書，定期對各種電器設備電器性能進行測試，對儀器儀表精度進行校準。

5） 制定詳細的電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行安全巡檢制度，按照《電氣信儀器儀表設備維護保養(yǎng)表》執(zhí)行維護保養(yǎng)，并作好記錄。

6） 經分析論證后，逐步對效率較低的電氣設備進行節(jié)能技術改造。

2.6.2、維護保養(yǎng)內容

    1）編寫高低壓配電柜操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。

2）編寫提升泵、格污泥泵、鼓風機、壓濾機等電氣設備操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。

3）編寫紫外可見光分光計、PH計等化驗室儀器及溶解氧控制裝置、氧化還原計、電磁流量計等儀器儀表操作規(guī)程，并嚴格按照操作規(guī)程操作。

4）每月由電氣工程師對全廠電氣設備及儀器儀表進行安全檢查，檢查內容按照《電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)表》執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防患于未然，并做好記錄。

5）每季對提升泵、污泥泵等主要電氣設備的主要電氣技術參數(shù)如電壓、電流、絕緣性等進行測試和記錄。

6）每年按《電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)表》內容對電氣和儀器儀表設備進行維護和保養(yǎng)，并做好記錄。

  7）定期巡檢無功功率補償裝置運行情況。

  8）經分析論證后，逐步對效率較低的電氣設備進行節(jié)能技術改造。

2.6.3、設備故障響應方案

   1）嚴格按照廢水站電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進行電氣及儀器儀表設備的維護保養(yǎng)，力爭把設備、電器故障率降到最低。

   2）按照電氣及儀器儀表設備維護保養(yǎng)表要求，對主要電氣設備進行的大修，現(xiàn)場機電技術人員在36小時內完成，中修要求在24小時內完成，小修在2小時內完成。

   3） 日常應急性設備故障，屬于一般情況的，在2小時內完成；如果需外出采購，在36小時內完成；如果需外協(xié)加工，在48小時內完成。

   4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關按扭失靈等，在四小時內完成修復；中型的電氣故障，如電機損壞等，在72小時內修復；大型的電氣故障，如PLC故障、控制系統(tǒng)故障等，在一周內修復。